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电阻炉的工作原理是什么

电阻炉是以电流经过导体所发生的焦耳热为热源的电炉。
电阻炉以电为热源，经过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰比，热效率高，可达50－80℅，热工制度简单控制，劳动条件好，炉体寿命长，适用于要求较严的工件的加热，但耗电费用高。
按传热方法，电阻炉分为辐射式电阻炉和对流式电阻炉。辐射式电阻炉以辐射传热为主，对流传热效果较小；对流式电阻炉以对流传热为主，一般称为空气循环电阻炉，靠热空气进行加热，炉温多低于650℃。
按电热发生方法，电阻炉分为直接加热和直接加热两种。
直接加热型
直接加热电阻炉指电流直接经过被加热的资料，使其本身发生热能。常用于碳质电极的石墨化、难熔金属的致密烧结等 [2] 。
在直接加热电阻炉中，电流直接经过物料，因电热功率会集在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如铸造坯料的加热。这种电阻炉能够把物料加热到很高的温度，例如碳素资料石墨化电炉，能把物料加热到超越2500□。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通维护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。
采用这种炉子加热时应留意：①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致；②由于物料本身电阻适当小，为达到所需的电热功率，工作电流适当大，因而送电电极和物料触摸要好，避免起电弧烧损物料，而且送电母线的电阻要小，以减少电路丢失；③在供交流电时，要合理装备短网，避免感抗过大而使功率因数过低。
直接加热型
直接电阻炉是电源接在加热元件或其他导电介质（如熔融金属盐）上，使加热元件或导电介质发生电阻热，经过热的传导、对流、辐射使炉料直接得到加热的电阻炉 [3] 。
大部分电阻炉是直接加热电阻炉，其中装有专门用来完成电-热转变的电阻体,称为电热体，由它把热能传给炉中物料。
这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火资料，内放物料。最常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒。根据需要，炉内气氛能够是普通气氛、维护气氛或真空。一般电源电压220伏或380伏，必要时装备可调节电压的中间变压器。小型炉（<10千瓦）单相供电，大型炉三相供电。关于品种单一、批料量大的物料，宜采用接连式炉加热。炉温低于700度的电阻炉，多数装置鼓风机，以强化炉内传热，确保均匀加热。用于熔化易熔金属（铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等）的电阻炉，可做成坩埚炉；或做成有熔池的反射炉，在炉顶上装设电热体。

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